|
|
 ANASAYFA ÜRÜNLER |
 FİRMAMIZ HAKKINDA |
 BAZI REFERANSLARIMIZ |
 ULAŞIM İLETİŞİM |
 MAKINA VİDEOLARI |
|
|
  0216 660 14 80 "Saykar Toplam Kumlama Makinası Sayısı 1563" "Sulu Kumlama Makina Sayısı 167" Yüzey hazırlama, sağlam bir bağ oluşturmada önemli bir adım olarak uzun zamandır kabul edilmiş olup, mukavemeti ve dayanıklılığı en üst düzeye çıkarmanın anahtarıdır. Endüstride, birbirine iyi bağlanmış parçalar üretebilme özelliği, bir bileşene ağırlık ve stres katan pahalı tutturma işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırabilir. Bununla birlikte, manuel işlemler ve kuru kumlama gibi uzun süredir devam eden süreçler geleneksel olarak kullanılırken, hassas ve yeniden üretilebilir sonuçlar sunma kabiliyeti sınırlıdır. Bu durum, kurulu süreçlerin, kompozit parçalar için gerekli sertifikasyon düzeylerini karşılayamamasına neden olabilir. Kompozit parçalara olan talep arttıkça; üreticiler sürekli olarak, parçalar arası daha iyi bağ elde etmek için farklı ve çoğunlukla yeni yollar aramalılar. Yüzey hazırlama işlemini iyileştirmek isteyen üreticiler, yeni zorlukların üstesinden gelebilir ve kompozit malzemelerin yeni kullanım yollarını bulabilirler. Sulu kumlama işlemi; basınçlı havayı, kumlama abrasivini ve suyu bir bulamaç formunda birleştirerek aşındırıcı bir etki sağlayan mekanik bir işlem yaratır. Alternatif bir mekanik proses olarak sulu kumlama, kompozit parçaları hazırlarken üreticilere daha iyi hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlayabilir. Su ilavesi, bulamacın yüzeyden akmasına izin veren kayganlaştırıcı bir etki yaratır. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, sulu kumlamada abrasivin akışkan olması, karmaşık şekillerin işlenmesini çok daha kolay hale getirirken, aynı zamanda birleştirilecek parçalar arasında daha tutarlı bağlar için homojen yüzey sonlandırma sağlar. Yüksek değerli kompozit parçalar söz konusu olduğunda, yeniden üretilebilirlik çok daha önemli hale gelmektedir. Kuru ve manuel aşındırma ile ilgili endişeler, belki de yalnızca birkaç saniye fazla işlemenin, alt tabakaya zarar verip parçada hasara neden olduğunu ortaya koymaktadır. Bu gibi durumlarda, sulu kumlama işlemi malzeme doku hasarını önlemek için kullanılabilir. Bulamacın yanı sıra hava basıncına yönelik kontrol edilebilirlik, iyi şekilde ayarlanmış bir kumlama sağlayarak, malzeme alt tabakasına hiçbir şekilde zarar vermeden, hatta en zor çalışma ortamlarında dahi hassas bir yüzey hazırlama işlemi sunar. Sulu kumlamanın bazı avantajlarını fark ettikten sonra; Formula 1 ekipleri, havacılık ve otomotiv üreticileri bu metodu üretim süreçlerine dahil ettiler. Sulu kumlama işlemi, yapıştırmaya hazırlık aşamasında yüzey pürüzlülüğünü artıran çok tutarlı ve mat bir yüzey verir. Kompozit parçalar söz konusu olduğunda, koruyucu reçine işlemlerinin neden olduğu reçineli katmanların giderilmesini de sağlar. Kum konsantrasyonunu ve çeşitli akışları kontrol edebilmek, kumlama işlemlerinin bir dizi pürüzlülük derecesi elde etmek üzere düzenlenebileceği anlamına gelir. Yapıştırma işlemi yapıldıktan sonra, yapışkan mukavemetini test etmek için kopma testleri kullanılabilir. Yüzey hazırlama, yapışmanın geliştirilmesinde önemli bir rol oynadığı için, test farklı hazırlama işlemleri arasında ayrım yapmak için de kullanılabilir. Mevcut yüzey hazırlama prosesleri değerlendirildiğinde; sulu kumlama, parçaları yapıştırarak birleştirme öncesi sağladığı yüzey kalitesi ve sonrasında oluşan kuvvetli bağ ile çok iyi puan almıştır. Sulu kumlama sayesinde ana malzeme yüzeyi homojen bir şekilde işlenir ve bu da parçalar arası yapışma ömrünün çok daha uzun olmasını sağlar. Üreticiler giderek daha karmaşık kompozit malzemeler ve şekillerle çalışmak istediğinde, yüzey hazırlama kontrolüne olan ihtiyaç artar. Bu durum, önde gelen kumlama makine üreticilerinin daha fazla esneklik sağlamak ve gelişmiş proses kontrolü için yenilikçi çözümler geliştirmesine yol açtı. Çok dikkat gerektiren kompozitler söz konusu olduğunda, herhangi bir kirleticiyi kumlama işleminden uzaklaştırma kabiliyeti, başarılı bir kumlama işlemi sağlamak için kritik öneme sahip olacaktır. Uygun fıltrasyon olmadan yapılan kumlama işlemi, kirleticilerin kompozitin yüzeyine geri püskürtülmesine ve sonrasında gerçekleştirilecek bağın bozulmasına neden olabilir. Sulu Kumlama Uygulamalarında Saykar, Türkiye'nin önde gelen sulu kumlama makineleri üreticisi olarak, kompozit üretim kalitesini önemli ölçüde geliştiren hassas sulu kumlama çözümleri sunmaktadır. Saykar SK 1100 Sulu Kumlama Makinesi başta olmak üzere; makinelerimiz, üreticilere çeşitli materyalleri çok kaliteli bir yüzey formuna sahip olacak şekilde işleme imkânı sağlayan uygun ve tutarlı bir araç sunar. Saykar Sulu Kumlama Makineleri, geliştirilmiş bir çok özelliğiyle hassas ve kontrol edilebilir bir şekilde emniyetli kumlama olanağı sağlar. Basınç, kompozit malzeme özelliklerine ve tasarımına göre değiştirilebilir. Geniş bir görüntüleme penceresi operatörün işlem sürecini kontrol etmesini ve sonraki yapıştırma işlemi için optimum yüzey elde edilmesini sağlar. Farklı müşteri ihtiyaçlarına uygun farklı sulu kumlama makinelerimiz mevcuttur. Makinelerimiz kompozit malzeme, kalıp, kesici alet takımları, otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde hassas yüzey işlemleri için güvenle kullanılmaktadır. Sulu kumlama işlemi, kompozit malzeme parçalarının yapıştırılmasında kritik olan tutarlılığı sağlar. Aynı zamanda, karbon fiber, alüminyum ve titanyum için çok kaliteli yüzey sunar, böylece işlem parametrelerini değiştirerek, her bir materyal üzerinde maksimum verimlilik ile en iyi sonuçları elde edebilirsiniz. Bu tutarlılık ve verimliliğin harmanlanması ve sürecin parçaya hiçbir zarar vermemesi, bu prosesin kompozit parçaların doğru yüzey hazırlama işlemi için ideal olduğu gerçeğini göstermektedir. 0216 660 14 80
|
